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华北分公司榆林项目应用“四新”搞好优质施工

来源:四化建 |浏览: 0 |发布时间:2017/9/8 15:10:57

华北分公司榆林项目应用“四新”搞好优质施工



       近日,由华北分公司承建的陕西有色天宏瑞科电子及光伏新材料产业项目的FBR流化床装置区,土建施工基本结束,整个6个单元均被有色质检站评为“优良”;机电安装亦处在施工的后期阶段。业主已主动将此装置区推荐上报为部优工程。究其缘由,这与华北分公司榆林项目大力应用“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备),搞好优质施工是密切相关的。

       该项目是陕西有色集团和美国REC公司合资建立的大型多晶硅生产项目。项目采用了这家公司先进的硅烷流化床工艺生产高纯粒状多晶硅。在目前世界上仅有两家多晶硅公司掌握硅烷流化床工艺,其中最成功的是美国REC公司。它的建成将成为中国首家拥有硅烷流化床工艺的多晶硅生产公司,其生产过程中不产生废水、废渣,无废气污染。

       华北分公司承建的FBR流化床装置区系整个工程的核心装置区。其施工难度大、工艺复杂、技术要求高。因此,华北分公司党政主要领导都要求榆林项目部组织以青年技术、专业骨干为主体的施工管理攻关小组,运用“四新”解决施工中的难题,打造精品工程。在榆林项目技术负责人孙占祎的带领下,针对项目的性质和特点,积极应用“四新”,确保优质、高效和安全施工。

       该装置区土建施工中已充分彰显了应用“四新”所产生的作用和效果:一是在大体积砼冬季施工中,使用矿渣,降低水化热;分层浇筑,上中下三层测温,加强温度监测与管理,随时控制砼内的温度变化,有效地预防了裂缝的出现。二是对于大型钢结构框架(1200×600mm),采用加工厂内先预制,运到现场用高强度螺栓联接、辅助焊接的新工艺,充分发挥母材的强度和延性,连接方便、操作简单、快捷。这不仅缩短施工时间,而且减少环境污染、节约现场用地。三是使用装配式构件,现场钢结构框架内隔墙、防爆墙均使用水泥基纤维板,既防止污染环境,又缩短工时。四是屋面防水使用三元乙丙卷材新材料,施工便捷,使用寿命长,为15—20年(而普通卷材寿命5—10年)。五是采用厚18mm的木胶合板为模板,具有板幅大、自重轻、板面平整的优点,同时既可减少安装工作量,又节省现场安装人工费用和砼外露表面的装饰及磨去接缝的费用;且承载能力大,特别是经表面处理后耐磨性好,能多次重复使用;保温性能好,防止温度变化过快,冬季施工有助于砼的保温。六是使用环氧树脂为灌浆料,具有耐腐蚀、流动性强等优点。

       该装置区的机电安装也应用了“四新”,不仅提高了施工质量,而且提高了工效,开发“利用电动葫芦进行受限空间内反应器吊装法”,“管道内高清洁度要求施工法”等新技术;采用“耐高温不锈钢”,“仪表特殊阀组”,“碳化硅涂层管”等新材料;使用“阿特拉斯无油空压机”等新设备,取得了良好的施工效果和经济效益。例如:在业主采购流化床反应器供货期严重滞后、101钢结构厂房主体已封顶、预留吊装孔洞极为有限(呈矩形3.6×7m)的情况下,若按去年使用大吊车(200t)将反应器从101厂房高60.3m的顶层吊入第三层基础上的传统做法,不仅要付出昂贵的吊装费用,而且对沿线妨碍吊装的设备及框架(有4层)须拆除,还不符合今年的施工现状(厂房主体已封顶)。由于采取《利用电动葫芦进行受限空间内反应器吊装法》的新技术,才真正解决了反应器到货晚、其制作尺寸与设计交底数据不相符、钢结构预留孔洞不满足吊装要求的难题(从厂房一层地面先后吊装12台均为φ3米、高9.5米、重12.5吨的反应器,穿过三层框架,稳妥落位于21.2米基础上);同时这种吊装无需使用大吊车,每台反应器节省吊装、人工费用3.6万元,且至少提高5倍工效,还不影响他人施工,从而极大地加快了施工进度,确保了施工质量。