公司新疆20亿立方米/年煤制天然气项目开工

9月20日，2025年新疆维吾尔自治区重大项目集中开竣工暨三季度全区重点项目调度会在乌鲁木齐市举行。中国化学四化建承建的20亿立方米/年煤制天然气项目在本次活动昌吉州分会场举行开工仪式，公司副总经理张日晖应邀出席。

作为新疆打造“全国能源资源战略保障基地”、做大做强准东“国家煤炭煤电煤化工基地”的核心项目，该工程是落实全国能源资源战略保障、夯实西气东输工程基础、保障国家能源安全的重要举措。项目总投资170亿元，占地197公顷，建设内容涵盖空分、煤气化、净化、甲烷化等主体装置，建设过程中全面采用国际领先的先进工艺技术，单位能耗、水耗及二氧化碳排放指标均优于国内先进水平，达到超低排放标准，兼具能源保障与绿色环保双重价值。根据项目规划，预计2025年底完成主要装置基础施工，2026年底实现项目整体建成，2027年全面投产达效，投产后将进一步完善新疆能源产业链，提升区域能源供应能力。

下一步，项目建设团队将持续发扬“化建湘军”敢打硬仗、能打胜仗的优良传统，以精细化管理、标准化施工保障项目规范高效推进，确保项目优质如期建成，为公司西进战略稳步推进、新疆区域业务发展壮大注入强劲动能，以实干实绩答好“（1+X）ⁿ≥2”的中国化学之问。

（通讯员 周奕璇）

中南公司成功吊装湖北华强化工尿素合成塔

9月17日，由中南公司承建的湖北华强化工项目迎来关键节点——重达320吨的尿素合成塔顺利完成吊装，标志着项目正式从土建施工阶段全面转入设备安装“冲刺期”，为后续如期投产打下了坚实基础。

作为华强化工尿素生产线的“心脏”设备与整个升级改造工程的核心枢纽，此次吊装的尿素合成塔高27.5米、直径3米，其安装精度直接关乎装置投用后的运行效能。为了确保一次顺利将这台核心设备吊装成功，项目部前期反复论证、优化专项方案，最终确定采用“双机抬吊”工艺：以1250吨履带吊为主吊设备，搭配900吨汽车吊协同溜尾作业，精准匹配设备重量与现场工况。同时，项目部始终将“安全第一”贯穿全程，吊装前严格开展吊索具全面检查，科学划定警戒区域，明确各岗位操作规范，全程实时监控吊装姿态与受力情况，最终实现设备“零误差”精准落位，整个作业安全高效、一气呵成。

自2025年7月以来，中南公司秉持“交付价值 建设未来”的使命担当，深耕区域市场、深化项目管控，多个重点项目接连取得突破性进展：湖北徽阳湿法磷酸装置项目部完成关键设备精准吊装、湖北黄冈云净磷项目高标准通过中交验收……面对不同项目的复杂施工环境与工期压力，各项目管理团队通过动态优化资源配置、全流程严控安全风险、创新运用施工新技术等举措，有效保障各项目工期节点受控、质量达标，在推动项目建设的同时，也为当地产业升级与区域经济高质量发展注入了四化建力量。

（通讯员  文锦宇 舒佳露）

华北公司河北海航石化项目气化炉首吊成功

9月22日，华北公司河北海航石化项目圆满完成气化炉设备首次吊装作业，标志着项目正式进入设备安装攻坚阶段。

此次吊装的气化炉安装高41米、重224吨，作为项目技术难度最高、施工风险最大的关键环节之一，其吊装精度与安全管控直接关乎后续装置运行效能。为确保吊装任务万无一失，项目部提前数周联合业主、监理单位启动全流程筹备：一方面邀请行业专家对吊装方案进行多轮优化，通过模拟演练预判并规避潜在风险，同时反复检测吊装作业区域地基承载力，确保基础稳固可靠；另一方面安排专人实时监测作业当日天气、风速等环境因素，为科学选择吊装时机提供数据支撑，此外还对750吨级主吊车等大型机械设备开展全方位安全性能检查，保障设备运行零隐患。在多方协同配合下，当日下午5时，气化炉平稳、精准落位至预定基座，吊装任务顺利完成。

此次气化炉首吊成功，不仅充分彰显了项目团队良好的组织协调能力与攻坚克难的担当精神，更极大提振了全体建设者的士气。下一步，项目团队将继续秉承“追求卓越，奉献精品”的质量理念，高效推进后续管道连接、设备联动等工作，全力保障项目如期建成投产，为华北地区石化产业升级注入新动能，助力地方经济高质量发展。

（通讯员  齐飞 梁彬）

东北公司河北冠宇项目首件钢构吊装成功

近日，由东北公司承建的河北冠宇项目传来捷报——“构2”钢结构首次吊装工作顺利完成，东北公司在参与该项目的多家施工单位中率先实现钢结构安装突破，标志着项目钢结构施工正式迈入实质性推进阶段，为后续工程建设按下“加速键”。

河北冠宇项目位于河北省沧州市渤海新区港城产业园区，总投资500亿元，占地5000亩，此次完成吊装的“构2”钢结构高17米、共5层，占地面积279平方米，吊装后将形成稳定单元框架，是项目钢结构施工的关键基础环节。

为确保吊装任务精准落地，项目团队提前谋划、精细部署。针对钢结构重量大、安装精度要求高的特点，在施工方案设计阶段专项制定“缆风绳初步固定+自下而上分层安装”工艺，保障安装过程稳定可控；吊装实施过程中，团队紧密配合、分工明确，建立日度检测机制，每日早晚两次对钢柱垂直度、标高进行复测，实时调整偏差，确保结构精度完全符合设计要求，最终实现“构2”钢结构顺利吊装。

下一步，项目团队将以此次首件钢构吊装节点突破为契机，持续强化项目质量安全管控，稳步推进星级标准化工地建设，以实干业绩为公司高质量发展贡献力量。

（通讯员  彭程 马域林）